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2021年1月份，天盟公司接到莱州某特种纸业公司的委托，要求对其公司受损烘缸进行热喷涂技术修复，要求对其表面喷涂碳化钨陶瓷涂层，从而增强烘缸的防腐耐磨性能。
烘缸到厂之后，天盟公司技术人员对烘缸受损表面进行分析并制定热喷涂修复方案，采用超音速喷涂技术，在烘缸表面喷涂碳化钨陶瓷涂层，能有效提高烘干的耐高温性、绝缘性以及化学稳定性，延长烘缸的使用寿命。其主要工艺如下：
1、表面找平：烘缸的长时间使用，会产生局部磨损或腐蚀，有时会出现凹坑或疤块，需要提前磨平或者是补平，终待喷涂的工件表面应大致平滑、无凹坑、无凸起。
2、除油：如果工件表面粘连油脂，需要用清洗液除掉，晾干后在进入下一个环节。
3、喷砂除锈：喷砂应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质以及一定颗粒范围的砂粒。
4、喷涂：喷涂是整个工艺流程的重要环节，需要调整好喷涂设备的工艺参数，保证运行稳定；避免出现断弧情况；喷涂距离与角度要严格把控好；喷涂是遵循上下喷左侧移、分片完成的原则，避免出现漏喷情况。
5、预检查：对涂层的厚度、均匀度、外观是否有裂纹、是否有脱落等明显的外观现象进行检查。
6、封孔：对于防腐涂层，封孔这一工艺是很重要的，要选择具有渗透性号、耐高温、耐腐蚀等性能的封孔剂。
天盟公司专注于热喷涂技术服务，欢迎广大客户咨询。
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