冶金工业是金属的高温冶炼和加工工业，其主要生产设备大多在高温、高负荷、疲劳、磨损、腐蚀等恶劣的工况条件下操作。当代治金工业装备发展的一个重要趋势是采用各种复合材料和表面强化技术，特别是采用热喷涂技术，制备耐高温、抗热震、耐磨损、抗腐蚀及特殊功能的涂层，以达到提高功能、节能、节材、延长关键部件和易损部件使用寿命、降低成本等综合效益。

近二十年来，热喷涂技术在冶金工业中得到了越来越广泛的应用，取得了巨大的成效。热喷涂应用遍及钢铁生产的各个重要环节，尤以各种高温炉辊、导辊、送料辊等辊、轴类制品普遍。

热喷涂技术在连续退火炉炉辊中的应用比较显著，在冷轧钢板、薄板生产过程中，连续退火炉对冷机板进行退火处理。退火炉内通入还原性气体，炉内温度高达900℃以上，退火炉一般由加热区，保温区、冷却区组成，分为竖式或卧式结构。一个连续退火火炉有大量的炉辊在高温下与铜板表面接触、摩擦。通过热喷涂修复，对退火炉辊的主要技术要求如下：

①耐高温氧化，能耐1000度左右高温。

②耐高温钢带的摩擦磨损高温钢带在炉辊表面的运动速度达50m/s甚至更高。

③抗高温堆积或结瘤。

④具有一定的摩擦系数以利于钢带传送，不至于“打滑”。

⑤抗热冲击性喷涂在退火炉辊表面的涂层，在承受高温到室温的热循环中，耐热冲击性要好，无剥落。

一般来说，在常温和中温条件下使用的冶金制品，多采用火焰喷涂重熔、等离子喷涂、等离子喷焊等热喷涂工艺，制备具有耐磨、耐蚀、耐热的自熔性合金焊层。天盟公司热喷涂技术先进，欢迎客户致电咨询，服务热线：400-0708-056。