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工件表面磨损是机械行业普遍的一种现象，只要存在物体之间的相对运动，就会有磨损产生。热喷涂工艺制备耐磨涂层，是修复表面磨损工件的方式之一，对耐磨涂层性能的要求取决于耐磨涂层与基体材料的力学匹配性、化学匹配性、施加载荷的方向和大小以及涂层本身的性能。根据耐磨涂层的应用不同，涂层硬度、涂层化学稳定性、涂层屈服强度、涂层抗裂纹形核与长大的能力等因素都会影响涂层的耐磨性能。具体分析如下：
1、涂层结合强度要求：对耐磨涂层的要求就是确保涂层与基体之间有足够的结合强度，为此基体材料与涂层材料的选择与设计应该以确保涂层牢固结合为前提。当耐磨涂层用于高负载工况环境时，基体应该有足够的硬度和屈服强度，以支撑涂层不发生变形；涂层与基体材料应做好刚性匹配，以保证硬质耐磨涂层具有较长的使用寿命；另外，要注意涂层与基体材料之间的亲和力，也就是化学结合能力，它会影响到涂层与基体之间的结合强度，。
2、涂层耐磨性要求：在确保涂层与基体之间具有足够牢固结合的前提条件下，才能进一步提出对涂层耐磨性的要求。如涂层的硬度，提高涂层硬度，有利于加强涂层的屈服强度，防止发生变形，涂层硬度增高，抗磨料磨损性能增强；另外，在涂层的耐高温磨损性能方面，当硬质涂层用作耐高温磨损涂层时，不仅要求具有良好的耐温热硬性，也就是具有高的高温硬度，而且涂层与对偶材料之间的化学溶解度要小。
另外，在制备涂层的过程中，也要考虑到其耐腐蚀磨损性能以及涂层颗粒之间的结合强度，从而保证获得更高质量的金属涂层。很显然，耐磨涂层的应用既取决于涂层本身的耐摩擦磨损性能，还取决于涂层与基体之间性能的合理匹配。
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