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刀盘的工作面形状由平面和圆弧过渡面组成，结构简单，制造较易，刀具布置方便，适用于岩层节理发育的岩巷，但机器工作时稳定性较差，对边刀寿命不利。在机器运行过程中，容易出现腐蚀磨损情况，随着金属表面处理技术的不断升级，再加上工件经济成本不断提升，越来越多的厂家选择使用金属表面处理工艺，对工件进行表面强化，提高表面使用强度。
此次对一批刀盘进行表面强化，采用超音速热喷涂工艺，在其表面喷涂碳化钨涂层，来提高刀片表面防腐耐磨强度。热喷涂工艺是在喷涂枪内或外将喷涂材料加热到塑性或软化状态，然后喷射于经预处理的基体表面上，从而赋予基体表面特殊功能。不同性能的涂层材料和不同的工艺方法，所制备的涂层性能各不相同。
耐磨损涂层的选用需要综合考虑发生磨损的主要原因，并以此来决定涂层材料及涂层性能的选择，Fe、Ni、Co基自熔性合金，WC-Co、NiCr等金属陶瓷，这些都是常用的耐磨损涂层材料，可根据不同的磨损性能选择不同的涂层。此次对刀盘进行表面修复，考虑到刀盘的使用情况，结合碳化钨材料的使用性能，赋予刀盘良好的防腐耐磨性能，增强表面硬度，从而提高使用性能。
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