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预热是激光熔覆工艺中不可忽视的一个环节，恰当的预热温度和方法可以极大地提升熔覆品质和效率，同时也体现了该工艺的精细化和技术含量,在激光熔覆工艺中，对基体表面修复（即“下面工件”）进行预热是一项普遍采用的技术，其原因主要有以下几点：
减少热应力：激光熔覆过程中，熔覆区域与非熔覆区域存在明显的温差，这会引起热应力集中，尤其是当熔覆层快速冷却时。预热可以减轻这种温差，使整个基体温度趋于均衡，从而降低热应力水平，减少裂纹的发生几率。
改善熔覆层结合：适度预热可以使基体表面达到较高温度，促进熔化的金属粉与基体金属之间更好地润湿和扩散，形成更牢固的冶金结合。这有助于提高熔覆层的附着力，降低孔隙率，确保两者之间有更好的物理和化学兼容性。
控制冷却速度：预热能够延缓熔覆层的冷却速率，给予熔融金属更多的时间结晶，促使形成更细密的微观结构，进而提高熔覆层的力学性能，如硬度、韧性、抗磨损能力等。
提高工艺稳定性：预热可以消除基体表面可能存在的水分或油脂等杂质，避免熔覆过程中产生气孔或缺陷。此外，它还减少了由于局部过热导致的熔覆层不均匀现象，有助于保持工艺的一致性。
节省能源消耗：虽然预热本身会消耗一部分能量，但在某些情况下，它可以缩短熔覆过程中的总加热时间，因为基体已处于较高起始温度。特别是大规模或批量生产时，这一优势尤为明显。
预热参数的选择需要综合考虑材料种类、熔覆要求以及现有设备条件，通过试验或模拟分析来确定适宜的方案。
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