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粉由两种不同性能的组份构成。其中NiCr合金具有良好的耐热耐蚀性，常用的成份是80％Ni-20％Cr。Cr-C系有Cr3C2 Cr7C3和Cr23C6三种化合物，熔化温度分别为1810°C，1726°C和1575°C。其中Cr3C2是常见与重要的一种。这些碳化铬所具有的特点是，在金属碳化物中抗氧化能力强，在空气中只有在1100-1400度才开始显着氧化。在高温条件下依然保持相当高的硬度。Cr3C2还具有很强的耐蚀性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1Crl8Ni9Ti不锈钢耐蚀性的30倍，而在蒸汽中则是Co-WC合金的50倍。用NiCr-Cr3C2喷涂电厂锅炉炉管，管壁磨损量由1.5-2.0mm／年减少到0.03mm／年，使其工作寿命延长至七年以上。通常用NiCr作为耐热合金粘结相与Cr3C2硬质相近热喷涂形成涂层，就构成了优良的抗高温耐磨材料。采用或等离子喷涂工艺，NiCr合金与Cr3C2陶瓷能有充分的条件形成均质的金属陶瓷涂层，这种涂层在高温条件下具有耐磨损、耐冲蚀、气蚀和微振等功能，同时也抗高温气体。
Cr3C2-NiCr是高温耐磨、高硬度陶瓷涂层，抗高温氧化温度可达900℃左右。适用于超音速喷涂、等离子喷涂。常用于锅炉“四管”及引、排风机叶片、高温温度导管等喷涂。粉末化学成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根据客户要求制作。
与WC-Co—样，Cr3C2-NiCr金属陶瓷涂层在喷涂过程中将发生脱碳现象。脱碳的程度取决于粉末的种类与喷涂条件，研究表明喷涂过程中较大颗粒的碳化物脱落是造成失碳的主要原因。喷涂工艺条件对涂层的结合强度、冲蚀磨损和磨粒磨损都具有一定的影响。
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